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        智能倉儲系統助力肉食企業筑起安全堡壘

        • 發布時間:2021-04-20 09:45

        【概要描述】北自科技某肉食企業智能倉儲系統精品案例分享

        智能倉儲系統助力肉食企業筑起安全堡壘

        【概要描述】北自科技某肉食企業智能倉儲系統精品案例分享

        • 分類:媒體報道
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        • 發布時間:2021-04-20 09:45
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        詳情

        文/北自所(北京)科技發展有限公司 檀智斌

        某肉食企業的生豬屠宰加工廠引入了北自所(北京)科技發展有限公司(簡稱北自科技)研制的冷鏈智能倉儲物流系統,實現了產品包裝—碼垛—入庫—存儲—出庫的全流程無人化作業,大幅提升企業物流效率,為企業生產管理與食品全流程可追溯提供了助力,同時還改善了作業人員工作環境,進一步增強了企業競爭力。

        某肉食企業是一家以生豬養殖為核心,集飼料加工、種豬育種、生豬養殖、屠宰加工等于一體的綜合型現代化企業集團,旗下食品公司于2014年上市,養豬業務遍及全國24省級行政區100市211縣(區),2020年出欄生豬1811萬頭。2020年底,該肉食企業的生豬屠宰加工廠引入了北自科技研制的冷鏈智能倉儲物流系統,在提升生產與物流效率的同時,最大程度地保障了食品安全。

        一、項目背景

        2020年受全球的疫情影響,進口生鮮食品頻頻被報出存在風險問題,在此環境下,內循環的推動更加迫在眉睫,國內生鮮食品企業迎來了一次發展機遇,冷鏈冷庫市場需求急速增加。

        肉類食品企業紛紛加快智能物流系統的投入,包括在屠宰加工廠、食深加工工廠、第三方冷鏈倉庫等。肉食品倉儲物流的一般特點是儲量要求高、SKU較少、出入庫多為批量進出、工作環境惡劣(-18~-25℃)。為此,北自科技根據行業特點,推出以低溫型堆垛機為核心的自動化立體庫解決方案,采用雙伸位形式可在有限空間內通過密集存儲的方式擴大庫存量;同時通過堆垛機任意取放的工作特性以及智能倉儲管理軟件的貨位分配策略,提高貨位利用率。

        作為行業代表企業,該肉食企業生豬屠宰加工廠年屠宰量逐年攀升,作業效率和食品安全更是企業關注重點,因此,該肉食企業在首先在生豬屠宰加工廠積極引入了北自科技的冷鏈智能倉儲物流系統。

        二、系統概況及作業流程

        1、系統概況

        該食品企業的屠宰加工廠支持年屠宰量200萬頭,日產能約10000箱冷凍成品,儲存環境要求-18~-25℃。2020年12月,北自科技研制的冷鏈智能倉儲物流系統成功交付使用,該冷鏈智能倉儲物流系統包含18000個托盤貨位,6套低溫型堆垛機系統,1套輸送系統,2套自動碼垛系統、1套倉儲管理系統(WMS)以及1套監控調度系統(WCS)??傮w出入庫處理能力達到240托/小時,在有限的空間中,提高存儲容量及出入庫效率。

        2、作業流程

        本套系統起始點為外包裝間,通過3條自動包裝線將速凍好的鮮肉食品先進行紙箱包裝,涉及流程包括自動紙箱成型→裝箱→自動封箱→X光機在線金屬檢測→自動打帶→自動打印貼標簽。

        包裝后紙箱進行匯流,通過輸送線自動輸送至自動碼垛區進行碼垛,設計2套碼垛機器人滿足1200箱/小時的生產需求。

        碼垛成整托盤產品在線自動纏膜,纏膜后通過輸送系統進入到立體冷庫內,通過堆垛機自動將產品入庫到WMS分配的指定貨位。

        需要發貨時,WMS系統根據業主ERP生成的發貨單據,下發出庫任務,將產品自動輸送至發貨口,實現庫內無人化作業。

        同時,所有入出庫作業信息在系統中均有記錄,方便對產品進行信息追溯,助力企業生產管理與食品全流程可追溯的安全保障。

        總體方案布置示意圖

        自動碼垛區布置示意圖

        三、系統亮點

        冷鏈智能倉儲物流系統的核心設備為北自科技自主研發的低溫型堆垛機系統,能夠在-25℃環境下穩定運行。

        北自科技從機械設計、控制系統等方面針對低溫環境進行定制設計選型,包括從堆垛機的框架結構、鋼絲繩、電機、貨叉、供電滑觸線、認址系統、電控元器件等方面考慮。堆垛機采用雙立柱雙伸位結構,水平速度達160m/min,垂直提升速度達40m/min,單機效率實現40托盤/小時的出入庫流量,滿足企業的業務需求和未來發展。此外,在堆垛機載貨臺上配置條碼閱讀器是北自科技特有的設計,好比給堆垛機配備了一對眼睛,通過條碼識別及WMS系統自動盤庫功能來確保倉庫庫存信息更加準確。

        同時,控制系統的穩定是在低溫環境下穩定運行的保證,堆垛機的主控制柜內有控制系統的核心CPU和控制電機運行的變頻器等,為使其正常工作,必須保證其正常的工作溫度。為此,北自科技在控制柜內加裝溫度控制器KC-C1,通過它自動控制溫度使柜內溫度在5℃-10℃之間,同時增加保溫層,使系統在-18~-25℃的條件下,能夠正常穩定的工作。

        四、應用效果

        該冷鏈智能倉儲物流系統項目為該食品企業屠宰加工廠引進的第一套自動化立體倉庫,成功地將廠內車間生產-倉儲-發貨各環節連通了起來,構建起了場內智慧物流系統,為企業打造智能工廠打下了堅實基礎;其投入使用幫助企業降低了作業成本,大幅提升了物流與生產效率,保障了食品安全,改善了人員作業環境,給企業帶來的效益十分顯著:

        降低了人工成本。該項目改變了傳統人工碼垛、轉運和人工叉車上下架的作業模式,實現了進貨間和冷庫內的無人化作業,為企業在碼垛、搬運、入庫、上架、出庫、下架等環節減少操作人員10人左右,降低人工成本。

        實現了同等面積下的最大化存儲。在冷庫建設中,面積越大,制冷系統的日常運營費用越高,為此,企業都追求冷庫利用率最大化。而該項目冷庫建筑為24米高的全自動化立體冷庫,較相同面積的傳統冷庫提升了至少1倍的存儲量。

        智能化管理系統,提高了信息準確性,保證食品產品安全。該項目從車間生產對接開始,便實時記錄所有作業信息,實現了產品全生命周期追溯,為后續產品生產管理、儲運管理、企業信息化升級改造打下堅實的數據基礎。

        改善了作業人員工作環境,低溫冷庫溫度區間在-18℃~-25℃。該項目的應用讓作業人員無需進入冷庫內進行操作,只需在發貨、備貨區等待產品出庫即可,避免了作業人員身處惡劣的工作環境。

        目前,該項目的投入使用獲得了該食品企業的認可,已與北自科技達成了長期戰略合作意向,后續在2021年內將為該企業其他地區屠宰加工廠陸續上線4套冷鏈智能倉儲物流系統。

        立體冷庫堆垛機

        自動碼垛區

        來源:《物流技術與應用》

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